電鍍過濾機(jī)泵效率低主要是兩個(gè)方面的因素決定，一是廠家生產(chǎn)過程中配置不合理的問題，一個(gè)是在實(shí)際操作過程中出現(xiàn)問題所導(dǎo)致。下面杰凱電鍍過濾機(jī)廠家小編來和你分析一下在到底是什么原因造成效率低。

一是廠家生產(chǎn)過程中配置不合理的問題，在這個(gè)方面的機(jī)率是比較低，每個(gè)廠家對(duì)每臺(tái)泵都會(huì)進(jìn)行檢測(cè)，所以這種情況小編就不在這里細(xì)說了。

二是在實(shí)際操作過程中出現(xiàn)問題所導(dǎo)致。

1、電鍍過濾機(jī)泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

2、泵啟動(dòng)前，員工不注重電鍍過濾機(jī)泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動(dòng)大、泵效低。

3、水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運(yùn)行一定時(shí)間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

4、由于過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成電鍍過濾機(jī)泵抽空及空轉(zhuǎn)。

5、泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級(jí)間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

小編認(rèn)為，造成電鍍過濾機(jī)泵效率低下的原因在于操作不合理，只有按照廠家技術(shù)人員教給你的方法進(jìn)行操作，正常操作情況下是不會(huì)出現(xiàn)效率低的問題。

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