清洗是化工泵修理工作中的一個重要環(huán)節(jié)，清洗質(zhì)量對機械的修理質(zhì)量影響很大。正確的清洗方法能提高清洗質(zhì)量和降低成本，減少早期磨損和事故性破壞。清洗是維修的前一步，耐酸堿化工泵在運行過程中難免會產(chǎn)生油污或有雜物附著，在轉(zhuǎn)動過程中摩擦副滲入大量磨料或因臟物堵塞潤滑油道就會造成故障，為了方便維修時準(zhǔn)確找到故障愿意，清洗工作就顯得至關(guān)重要。修理工作中的清洗包括機械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗，裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結(jié)前工作準(zhǔn)備的清洗。

在零件清洗中，涂料和膠粘劑覆蓋最苛刻的零件清洗，保潔質(zhì)量不高。其原因通常是由涂覆或粘合的故障引起的，清潔質(zhì)量份的很大影響機械壽命和組裝。

一.清洗前如何拆卸？

1.拆卸葉輪：拆卸耐酸堿泵葉輪時需要測量轉(zhuǎn)子軸向竄動量和徑向跳動量,測量轉(zhuǎn)子軸向竄動量和徑向跳動量是否正常，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一周，同一測點的大值減小值，即為該點的跳動量。

2.拆卸葉輪背帽，取下葉輪，拆卸前確認(rèn)背帽旋向，禁止反向用力損壞背帽，葉輪用撬杠撬下時，要撬在葉輪的肋板處，以免將葉輪撬裂，外觀檢查葉輪背帽應(yīng)無咬扣和滑絲現(xiàn)象，否則應(yīng)修理或更換。

3.拆卸葉輪導(dǎo)向平鍵，平鍵外觀檢查鍵應(yīng)無明顯變形、缺損等缺陷，與鍵槽配合應(yīng)符合要求，否則應(yīng)修理或更換。

4.取下泵蓋和軸套，并松開軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出(注意在用銅棒敲打軸頭時，應(yīng)戴上葉輪螺母以防損傷螺紋。

二.如何清洗？

1.刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。

2.清洗水泵殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。

3.清洗水封管并檢查管內(nèi)是否暢通。

4.清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應(yīng)用汽油清洗。

5.暫時不進(jìn)行裝配的零、部件，在清洗后都應(yīng)涂油保護(hù)。

保證滿足對零件清潔程度的要求，在修理水泵中，各種不同的機件，對清潔的要求程度是不相同的。在裝配中，配合件的清潔要求高于非配合件，動配合件高于靜配合件，精密配合件高于非精密配合件。對于噴、鍍、粘結(jié)的工件表面，其清潔要求都是很高的。清洗時必須根據(jù)不同的要求，采取不同的清洗劑和清洗方法，保證所要求的清洗質(zhì)量。

防止零件的腐蝕，對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當(dāng)水泵零件清洗后需停放一段時問時，應(yīng)考慮清洗液的防銹能力或考慮其他防銹措施。